Palettierer

Automatic Pallet Changing System

Palettierer
„V-SHAPE LOGY“

Aufgrund seines hohen Automatisierungsgrades ist dies das am häufigsten nachgefragte palettierer im Sortiment von Toppy. Schauen Sie sich dieses Palettentransfersystem mit Palettenstaplern, automatischem Slip-Shit-Spender und Rollenbahnen an.

Das System garantiert eine Produktivität von 50 Paletten pro Stunde.

 

„V-Shape Logy“ ist ein palettierer, das alle Arten von Paletten handhaben kann. Das System stapelt jede Palette im zugehörigen Palettenstapler. Jeder Hochhubwagen hat eine maximale Kapazität von 15 Paletten.

 

Unser Palettenwechslersystem garantiert eine schnelle Abwicklung anstelle der stationären Palettenwenderversion, aufgrund des Automatisierungsgrades, der Rollenbahnen, zwei Palettenstapler und des automatischen Slip-Shit-Dispensers.

 

Toppy stattet „V-Shape Logy“ mit einem adaptiven Zentriersystem mit Sonarmessung aus, das die Ware innerhalb der neuen Palette zentriert.

Pallet Changer System v shape inline automatic pallet changer system

Das palettierer von Toppy ist in der Lage, verschiedene Arten von Paletten zu verwalten. Da jede Anlage je nach Beschaffenheit für jeden Kunden spezifisch ausgelegt wird, möchten wir diesen Fall des Austauschs von Holzpaletten durch Kunststoffpaletten beschreiben.

 

Lassen Sie uns gemeinsam in diesen speziellen Zyklus eintauchen:

 

1. Der Bediener lädt das Produkt mit einem Gabelstapler auf das Förderband;

 

2. „V-Shape Logy“ schließt die obere Plattform und dreht gleichzeitig die Last um 120°;

 

3. In diesem Stadium misst das Sonar das Produkt. Das System verarbeitet die Informationen, um das Produkt auf der Palette zu zentrieren.

 

4. Die Ladefläche senkt sich um 0°. Es geht zurück in die Anfangsebene zum Austauschen der Palette.

 

5. Das System entnimmt die Palette und lädt sie in den Kettenförderer. Die Zielpalette geht zum entsprechenden Hochhubwagen.

 

6. In der Zwischenzeit liefert der andere Hochhubwagen die neue Palette an „V-Shape Logy“.

 

7. Das Zentriersystem platziert die Palette am Boden des Produkts.

 

8. Abschließend kippt das Palettenwechselsystem von Toppy die gesamte Ladung mit der neuen Palette auf die Rollenbahn zurück.

1. VON DER HOLZPALETTE ZUR KUNSTSTOFFPALETTE:

In vielen Unternehmen besteht die Notwendigkeit, von Holz- auf Kunststoffpaletten und umgekehrt zu wechseln, von Holz auf Holz zu wechseln, die CHEP-Palette anstelle einer Kunststoffpalette zu wechseln und viele andere Variationen.

 

2. SPAREN UND AUTOMATISCH:

Für Unternehmen, die eine große Anzahl von Paletten verwalten, empfehlen wir normalerweise Palettentransfergeräte. Unser System reduziert die Anzahl der für den Palettenwechsel erforderlichen Bediener und damit die Arbeitskosten.

 

3. STANDARDISIERUNG DER INNENPALETTE:

Moderne Produktionsprozesse müssen zunehmend alle Paletten für ein einfacheres und organisierteres Produktmanagement standardisieren. Unser Palettenhandling Systemist in der Lage, auch schwere oder zerbrechliche Produkte zu handhaben. Es ist auch möglich, unsere automatischen Verpackungsvorgänge durchzuführen.

 

4. VERSAND MIT ZWISCHENBLATT OHNE PALETTE:

Es ist wichtig, den Versand von kostengünstigen Fertigprodukten zu sparen. Die Palette stellt einen wichtigen Kostenfaktor für diejenigen dar, die einen hohen Strom ausgehender Produkte haben. Darüber hinaus erhöhen Unternehmen ohne die Verwendung der Palette im Versand die Anzahl der Produkte, die verstaut werden können, erheblich. Unsere Palettentransfersysteme sind in der Lage, automatisch eine Slipsheet unter die Ladung einzulegen. In der Regel statten wir unsere Systeme mit Palettenstaplern aus, um alle entnommenen Paletten automatisch zu stapeln.

 

5. SICHERHEIT und ARBEITSVERRINGERUNG FÜR BEDIENER:

Unser Palettentransfersystem erhöht die Sicherheit innerhalb des Prozesses erheblich, da die manuelle Arbeit der Bediener erheblich reduziert wird. Unsere Lastübertragungssysteme sind sehr sicher, da wir langlebige und fortschrittliche Sicherheitssysteme anbieten. Es ist möglich, den Zugang zu gefährlichen Bereichen durch Türen mit Sensoren, Lichtschranken oder Laserscannern zu kontrollieren, um Problemen vorzubeugen.

 

6. PICKING & AGV:

Wir bieten eine Logistiklinie an, die in der Lage ist, die Zusammenstellung der Ladung zu automatisieren. Die Palettenverwaltung wird mit dem AGV-System automatisiert, um den Bedienern die Zusammenstellung der Ladung zu erleichtern.

 

7. REINIGUNG, ENTSTAUBUNG UND DESINFEKTION:

Es ist möglich, Ihr Lager mit einem Desinfektions- oder Entstaubungssystem zu implementieren. Wir liefern diese Systeme normalerweise an Unternehmen, die den „weißen“ Bereich vom „grauen“ Bereich trennen müssen. Schauen Sie sich die Reinraum Intralogistik von Toppy an, die in der Lage sind, die Ladung und die Luft zu dekontaminieren, um die zertifizierte Umgebung aufrechtzuerhalten.

Wir entwickeln und liefern Lösungen für die einfache und sichere Handhabung selbst schwerster Lasten. Toppy stattet Palettenwechsler mit Sicherheitssystemen aus, um Arbeitsunfälle zu vermeiden, mit besonderem Augenmerk auf GMP-Standards, um die entsprechenden Qualitätsstandards zu gewährleisten.

 

Toppy liefert Palettierer mit Sicherheitszäunen, die den Bedienern das Betreten des Betriebsbereichs verwehren. Dies sind Sicherheitssysteme wie Metallschutznetze und Sicherheitslichtschranken.

 

Wenden Sie sich an unsere Experten, um mehr über unsere Sicherheitsmaßnahmen zu erfahren.

Wenden Sie sich an unser Expertenteam und Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden den Preis für „V-Shape Logy“ und den Preis anderer Palettenwechslers. Lassen Sie sich beraten, welche Lösung Ihren Anforderungen am besten entspricht!

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Pallet Changer System inline pallet exchanger v shape boxes
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Lassen Sie sich von unseren Experten zur richtigen palettierer beraten

 

Wenn Sie nach einer Lösung für den palettierer suchen, beraten Sie unsere Experten über die am besten geeignete Lösung, indem sie aus mehr als 50 Modellen in unserem Sortiment auswählen.

 

Gemeinsam ermitteln wir die für Ihr Produkt, die Anzahl der an einem Tag zu wechselnden Paletten, den Ihnen zur Verfügung stehenden Platz und den ggf. zu realisierenden Automatisierungsgrad am besten geeignete Lösung.

 

Der erste Schritt besteht darin, zu verstehen, ob Ihr Produkt umgeworfen werden kann

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