Cabina de depolveración palets Toppy

Clearing Airlock

Cabina de depolveración
"Toppy dedusting cabin"

Los dispositivos de cambio de paletas se pueden insertar en una cabina de depolveración.

 

La operación de cambio de palet está especialmente coordinada con el proceso de desempolvado de la carga para evitar que el tránsito del palet de madera contamine el del palet de plástico.

 

La cabina está realizada con paredes de acero inoxidable con acabado scotch brite, equipada con plafones para iluminación interna.

 

La unidad una cabina de desempolvado (que contiene el cambiador de paletas) equipada con puertas enclavadas y una unidad para soplado y purificación de aire. Además, existe la opción de un sistema de soplado adicional integrado con boquillas de aire comprimido o una máquina de corte de película ubicada al comienzo de la línea.

Cleaning Airlock master inverter with dedusting cabin

La cabina está realizada con paredes de acero inoxidable con acabado scotch brite, equipada con plafones para iluminación interna.

 

El principio de funcionamiento de la pulverización se basa en la acción de chorros de aire a alta velocidad filtrados a través de un filtro HEPA. El lanzamiento de los chorros de aire proviene de difusores ajustables y de boquilla, montados en un marco en C asegurado al inversor Master.

 

El aire recirculado, antes de ser filtrado por el filtro HEPA, pasa por el n. 2 prefiltros G4.

 

El mantenimiento de los prefiltros está previsto en el interior de la cabina, a través de marcos desmontables.

 

Un electroventilador de alta presión permite la recirculación del aire y la expulsión del 10% del mismo, previa filtración para mantener el interior a presión negativa.

 

El filtro HEPA está colocado en la parte superior externa de la cabina. El control de obstrucción del filtro HEPA se gestiona mediante un manómetro diferencial MAGNEHELIC (escala 0-500 la)

1. DE MADERA AL PLÁSTICO – En muchas empresas se debe hacer una separación entre el área de recepción de mercancías, donde permanece el pallet de envío generalmente hecho de madera, y el área «blanca» del almacén, en el cual estan los pallets higienizados (aluminio o de plástico).
Toppy también produce cabinas de desempolvado que pueden descontaminar los productos y el aire para mantener el medio ambiente certificado.

 

2. AHORRO Y AUTOMATIZACIÓN: Para empresas con gran cantidad de pallets a manipular se recomiendan soluciones automáticas, que son capaces de manejar muchos pallets cada hora, reduciendo significativamente el número de operarios requeridos para el proceso productivo y el costo de mano de obra. .

 

3. ESTANDARIZACIÓN DEL PALET INTERNO y CENTRADO DE LOS PRODUCTOS: Los procesos de producción modernos necesitan cada vez más estandarizar todos los pallets que mueven los productos durante el ciclo de producción y, a menudo, también en los almacenes, cada vez más automatizados.
Los cambiadores de palets Toppy son perfectos porque son capaces de manipular mercancías pesadas y / o productos frágiles sea cual sea el palet entrante, sustituyéndolo por el palet utilizado en producción, centrando el producto. También es posible realizar controles de forma y operaciones de embalaje automático.

 

4. ENVÍO con SLIPSHEET SIN PALET: es imprescindible ahorrar en el coste de transporte del producto terminado. La paleta representa un costo importante para aquellos con un alto flujo de productos salientes, sin mencionar que no usar la paleta en el envío aumenta en gran medida la cantidad de productos que se pueden estibar. Nuestros dispositivos de paleta Inverter colocados al final del proceso de producción insertan automáticamente una hoja/slip sheet deslizante debajo de la carga, que estará lista para su envío sin la paleta. Los apiladores de palés apilarán automáticamente todos los palés retirados.

 

5. SEGURIDAD y REDUCCIÓN DEL TRABAJO DEL OPERADOR: Los dispositivos Toppy Pallet Inverter aumentan significativamente la seguridad dentro del proceso, ya que se reducen las operaciones manuales de los operadores que sufren riesgos. Los sistemas de paléts inverter Toppy son muy seguros, cuentan con sistemas de seguridad avanzados. El acceso a las zonas peligrosas de la máquina se controla mediante puertas con sensores, fotocélulas o escáneres láser que evitan el inicio de ciclos peligrosos.

 

6. PICKING & AGV: ofrecemos una línea logística capaz de automatizar la composición de la carga. La gestión de palets se automatiza con el sistema AGV, con el objetivo de facilitar al operario la composición de la carga.

 

7. LIMPIEZA, DESPOLVO Y DESINFECTANTE: en la gama de producción, junto con una solución de palet inverter, se puede implementar un sistema de desinfección o desempolvado, necesario para la separación de la zona «blanca» a la zona «gris». Donde sea necesario, inserte contadores de partículas para verificar la limpieza y desinfección del área antes de abrir las puertas. El objetivo principal es evitar demasiadas partículas.

La puerta MEKKANO se combina con los componentes para la protección perimetral.

 

Utilizando los elementos prepintados y los sistemas de conexión originales con atornillado, es posible montar cancelas de diferente ancho de forma rápida y limpia, preparándolas para su instalación. Con los mismos elementos, la puerta MEKKANO se puede preparar en la configuración derecha o izquierda, con apertura hacia afuera o hacia adentro.

 

Todas las configuraciones de la cancela se pueden obtener ya sea para la versión con el soporte superior o sin ello. La alta resistencia de los elementos de conexión hace que la estructura sea tan rígida como un marco soldado clásico.

Contacta con nuestro equipo de expertos y en 24 horas te darán el precio del “Toppy Dedusting Cabin” y el precio de otros cambiadores de palets. ¡Asesórate sobre la solución que mejor se adapte a tus necesidades!

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Juntos, identificaremos la solución más adecuada de acuerdo con su producto, la cantidad de paletas que deben cambiarse en un día, el espacio que tiene disponible y el posible nivel de automatización que se implementará.

 

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