Cabina di depolverazione pallet Toppy

Clearing Airlock

Cabina di depolverazione
“Toppy dedusting cabin”

I dispositivi di cambio pallet possono essere inseriti di una cabina di depolverazione.

 

L’operazione di cambio pallet viene appositamente coordinata con il processo di depolverazione del carico per evitare che il transito del pallet in legno contamini quello del pallet in plastica.

 

La cabina è realizzata con pareti in acciaio inossidabile con finitura tipo scotch brite, dotata di plafoniere per l’illuminazione interna.

 

L’unità viene composta da una cabina di depolverazione dotata di porte interbloccate e di un gruppo per il soffiaggio e depurazione aria. In aggiunta, può essere proposta l’integrazione di un sistema di soffiaggio supplementare con ugelli ad aria compressa oppure è possibile posizionare all’inizio della linea un macchinario per il taglio del film.

Master Inverter con cabina di depolverazione

Il principio di funzionamento della polverazione è basato sull’azione di getti d’aria ad alta velocità filtrati attraverso filtro HEPA. Il lancio dei getti d’aria proviene da diffusori ad ugello orientabili e parzializzabili, montati su un telaio a C assicurato al Master inverter.

 

L’aria ricircolata, prima di essere filtrata dal filtro HEPA, passa attraverso n. 2 prefiltri G4.

 

La manutenzione dei prefiltri è prevista internamente alla cabina, attraverso cornici asportabili.

 

Un elettroventilatore ad alta prevalenza, permette il ricircolo dell’aria e l’espulsione del 10% della stessa, previa filtrazione, per mantenere l’interno in pressione negativa.

 

Il filtro HEPA è posizionato nella parte esterna superiore della cabina. Il controllo di intasamento del filtro HEPA è gestito tramite un manometro differenziale MAGNEHELIC (scala 0-500 la)

1.DA LEGNO A PLASTICA – In molte aziende deve essere effettuata una separazione tra zona di ricevimento merci, dove rimane il pallet di spedizione generalmente di legno, e la zona “bianca” del magazzino, nella quale si utilizzano pallet igienizzati (di alluminio o di plastica).
Toppy inoltre produce cabine di depolverazione che possono decontaminare i prodotti e l’aria in modo da mantenere l’ambiente certificato.

 

2. RISPARMIO E AUTOMAZIONE: Per le aziende con un numero consistente di pallet da movimentare, sono consigliabili le soluzioni automatiche, le quali riescono a movimentare moltissimi pallet ogni ora riducendo di netto il numero di operatori necessari per il processo produttivo e quindi il costo della manodopera.

 

3. STANDARDIZZAZIONE DEL PALLET INTERNO e CENTRAGGIO PRODOTTI: I moderni processi produttivi sempre più spesso necessitano di standardizzare tutti i pallet che movimentano i prodotti durante il ciclo produttivo e spesso anche nei magazzini, sempre più automatizzati.
I cambio pallet Toppy sono perfetti perché riescono a movimentare merci pesanti e/o prodotti fragili qualsiasi sia il pallet in arrivo, sostituendolo con il pallet utilizzato in produzione, centrando il prodotto. È inoltre possibile effettuare controlli della sagoma ed operazioni di imballaggio automatiche.

 

4. SPEDIZIONE con SLIPSHEET SENZA PALLET: è fondamentale risparmiare sul costo del trasporto dei prodotti finiti. Il pallet rappresenta un costo importante per chi ha un flusso elevato di prodotti in uscita, senza contare che non utilizzare il pallet nella spedizione aumenta molto il numero di prodotti stivabili. I nostri dispositivi di pallet Inverter posti alla fine del processo produttivo, in maniera automatica, inseriscono uno slipsheet sotto il carico, il quale sarà pronto per la spedizione senza il pallet. I pallet stacker impileranno in automatico tutti i pallet rimossi.

 

5. SICUREZZA e RIDUZIONE LAVORO OPERATORI: i dispositivi di Pallet Inverter Toppy aumentano notevolmente la sicurezza all’interno del processo, in quanto vengono ridotte le operazioni manuali degli operatori che subiscono rischi. Gli impianti di pallet inverter Toppy sono molto sicuri, dispongono di sistemi di sicurezza avanzati. L’accesso nelle zone pericolose della macchina è controllato da porte con sensori, fotocellule o scanner laser che impediscono l’avvio di cicli pericolosi.

 

6. PICKING & AGV: offriamo una linea di logistica in grado di automatizzare la composizione del carico. La gestione del pallet viene automatizzata con il sistema AGV, con l’obiettivo di facilitare l’operatore nella composizione del carico.

 

7. PULIZIA, DEPOLVERAZIONE E SANIFICAZIONE: nella gamma di produzione, insieme ad una soluzione di pallet inverter, può essere implementato un sistema di sanificazione o depolverazione, necessario per la separazione dalla zona “bianca” alla zona “grigia”. Ove necessario, inseriti dei contatori di particelle per verificare la pulizia e la sanificazione dell’area prima dell’apertura delle porte. L’obiettivo principale è quello di evitare che un numero troppo elevato di particelle rimangano in sospensione nell’atmosfera degli ambienti certificati UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E negli Stati Uniti).

Il sistema viene equipaggiato con cancelli meccanici MEKKANO per la protezione perimetrale.

 

Vengono utilizzati elementi preverniciati e grazie a sistemi con fissaggio a vite, è possibile assemblarli in diverse grandezze in modo rapido e sicuro, rendendo facile l’installazione. Con gli stessi elementi, il cancello MEKKANO può essere predisposto nella configurazione con apertura verso l’esterno o verso l’interno.

 

Tutte le configurazioni dei cancelli d’accesso sono ottenibili sia nella versione con supporto superiore che senza di esso. L’elevata resistenza degli elementi di collegamento rende la struttura molto rigida.

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