Sistema di sostituzione pallet

Sistema di sotituzione pallet

LTS – LOAD TRANSFER SYSTEM

 

Se devi cambiare il pallet in spazi molto ristretti in maniera automatica, questo è un sistema di sostituzione pallet tra i più sofisticati al mondo. Oltre alla sua estrema compattezza, viene anche integrato da due stacker per pallet.

 

Questo sistema è in grado di gestire oltre 60 pallet/ora.

 

Si tratta di un sistema di trasferimento del carico completamente automatico in grado di effettuare l’operazione molto velocemente grazie al nuovo sistema di sostituzione pallet Toppy L.T.S.

 

Viene equipaggiato con uno stoccatore e distributore di pallet che hanno una capacità di 20 pallet. Il carico viene trasportato tra un macchinario e l’altro grazie ad una struttura mobile a navetta che scorre in due direzioni diverse. Di seguito vengono descritte le sequenze del sistema logistico necessarie per trasferire un carico di scatole/casse da un tipo di pallet ad un altro.

 

La nostra macchina è dotata di un sistema di centraggio pneumatico automatico, le due piattaforme dotate di mousse trattengono delicatamente il prodotto già centrato sul bancale originale (stabilizzandolo) permettendo un cambio bancale sicuro e controllato.

 

Grazie al sistema di centraggio l’ingresso e l’uscita del prodotto su pallet verranno mantenuti durante l’operazione di sostituzione del pallet.

inline pallet exchanger LTS with boxes

Questo sistema è in grado di lavorare con diversi tipi di pallet. La descrizione che segue si riferisce solo al cambio pallet “one way working”, dal pallet GMA di origine al pallet CHEP di destinazione.

Il carico sul pallet di origine, che deve essere sostituito, viene trascinato da un carrello elevatore sulla tavola di ricezione del cambio pallet Toppy L.T.S. (Sistema di trasferimento del carico)

La piattaforma inferiore del pallet dispenser è ora posizionata nel piano di ricezione centrale.

 

1. Il prodotto sul pallet di origine viene rilasciato dall’operatore sulla tavola di ricezione, in questa posizione il ciclo può iniziare come da passaggi seguenti.

 

2. Le lamiere bilaterali si chiudono sul prodotto stabilizzandolo durante l’operazione di cambio pallet.

 

3. La piattaforma con sopra il pallet GMA si muove nella direzione dell’impilatore spinta dalla piastra in una corsa sincronizzata. Nel frattempo, il distributore di pallet rilascia un pallet CHEP di destinazione sulla sua tavola inferiore. La piattaforma con il pallet CHEP di destinazione posiziona il pallet CHEP ricevente all’interno del Toppy L.T.S. (Load Transfer System).

 

4. Ora il prodotto si trova sopra la piastra della tavola ricevente.

 

5. Sotto la piastra della tavola di ricezione c’è la piattaforma inferiore dello stoccatore del pallet di destinazione che ha portato il pallet CHEP vuoto nella posizione corretta per ricevere il carico.

 

6. Le piastre a due lati si aprono leggermente, il prodotto viene rilasciato sulla piastra della tavola ricevente

 

7. La piastra della tavola scorre indietro permette al prodotto di scendere dolcemente sul pallet CHEP. Le 2 sponde si chiudono per stabilizzare e centrare il prodotto sul pallet CHEP di destinazione. Nel frattempo, il pallet GMA di origine viene impilato nel pallet dispenser.

 

8. Ora il pallet GMA viene sostituito da un pallet CHEP; il carico è pronto per essere prelevato dal carrello elevatore. Il pallet GMA di origine viene impilato nell’apposito stoccatore.

 

9. La piattaforma inferiore del pallet dispenser ritorna nella posizione iniziale sul piano di ricezione centrale. La piattaforma inferiore dell’impilatore ritorna nella posizione iniziale. Toppy L.T.S. (Load Transfer System) è pronto per un nuovo ciclo di cambio pallet.

1.DA LEGNO A PLASTICA– In molte aziende deve essere effettuata una separazione tra zona di ricevimento merci, dove rimane il pallet di spedizione generalmente di legno, e la zona “bianca” del magazzino, nella quale si utilizzano pallet igienizzati (di alluminio o di plastica).
Toppy inoltre produce cabine di depolverazione che possono decontaminare i prodotti e l’aria in modo da mantenere l’ambiente certificato.

 

2. RISPARMIO E AUTOMAZIONE: Per le aziende con un numero consistente di pallet da movimentare, sono consigliabili le soluzioni automatiche, le quali riescono a movimentare moltissimi pallet ogni ora riducendo di netto il numero di operatori necessari per il processo produttivo e quindi il costo della manodopera.

 

3. STANDARDIZZAZIONE DEL PALLET INTERNO e CENTRAGGIO PRODOTTI: I moderni processi produttivi sempre più spesso necessitano di standardizzare tutti i pallet che movimentano i prodotti durante il ciclo produttivo e spesso anche nei magazzini, sempre più automatizzati.
I cambio pallet Toppy sono perfetti perché riescono a movimentare merci pesanti e/o prodotti fragili qualsiasi sia il pallet in arrivo, sostituendolo con il pallet utilizzato in produzione, centrando il prodotto. È inoltre possibile effettuare controlli della sagoma ed operazioni di imballaggio automatiche.

 

4. SPEDIZIONE con SLIPSHEET SENZA PALLET: è fondamentale risparmiare sul costo del trasporto dei prodotti finiti. Il pallet rappresenta un costo importante per chi ha un flusso elevato di prodotti in uscita, senza contare che non utilizzare il pallet nella spedizione aumenta molto il numero di prodotti stivabili. I nostri dispositivi di pallet Inverter posti alla fine del processo produttivo, in maniera automatica, inseriscono uno slipsheet sotto il carico, il quale sarà pronto per la spedizione senza il pallet. I pallet stacker impileranno in automatico tutti i pallet rimossi.

 

5. SICUREZZA e RIDUZIONE LAVORO OPERATORI: i dispositivi di Cambio Pallet Toppy aumentano notevolmente la sicurezza all’interno del processo, in quanto vengono ridotte le operazioni manuali degli operatori che subiscono rischi. Gli impianti di cambio pallet Toppy sono molto sicuri, dispongono di sistemi di sicurezza avanzati. L’accesso nelle zone pericolose della macchina è controllato da porte con sensori, fotocellule o scanner laser che impediscono l’avvio di cicli pericolosi.

 

6. PICKING & AGV: offriamo una linea di logistica in grado di automatizzare la composizione del carico. La gestione del pallet viene automatizzata con il sistema AGV, con l’obiettivo di facilitare l’operatore nella composizione del carico.

 

7. PULIZIA, DEPOLVERAZIONE E SANIFICAZIONE: nella gamma di produzione, insieme ad una soluzione di cambio pallet, può essere implementato un sistema di sanificazione o depolverazione, necessario per la separazione dalla zona “bianca” alla zona “grigia”. Ove necessario, inseriti dei contatori di particelle per verificare la pulizia e la sanificazione dell’area prima dell’apertura delle porte. L’obiettivo principale è quello di evitare che un numero troppo elevato di particelle rimangano in sospensione nell’atmosfera degli ambienti certificati UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E negli Stati Uniti).

Il sistema viene equipaggiato con cancelli meccanici MEKKANO per la protezione perimetrale.

 

Vengono utilizzati elementi preverniciati e grazie a sistemi con fissaggio a vite, è possibile assemblarli in diverse grandezze in modo rapido e sicuro, rendendo facile l’installazione. Con gli stessi elementi, il cancello MEKKANO può essere predisposto nella configurazione con apertura verso l’esterno o verso l’interno.

 

Tutte le configurazioni dei cancelli d’accesso sono ottenibili sia nella versione con supporto superiore che senza di esso. L’elevata resistenza degli elementi di collegamento rende la struttura molto rigida.

Contatta il nostro team di esperti ed entro 24 ore ti verrà fornito il prezzo del “LTS” a postazione fissa e il prezzo di altri modelli di cambio pallet. Fatti consigliare la soluzione più adatta ai tuoi bisogni!

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Se sei alla ricerca di una soluzione di cambio pallet, i nostri esperti ti consiglieranno la soluzione più adatta scegliendo tra oltre 50 modelli del nostro range.

 

Insieme, identificheremo la soluzione più adatta in base al tuo prodotto, al numero di pallet che sono da cambiare in un giorno, allo spazio che hai a disposizione ed eventualmente al livello di automazione da implementare.

 

Il primo step da fare è capire se il tuo prodotto può essere ribaltato.

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