Impianto di sostituzione bancale

Impianto di sostituzione bancale
V-shape minilogy

Questo è l’impianto di sostituzione bancale più compatto e avanzato al mondo, progettato da Toppy. Grazie ai livelli di automazione variabili, questo sistema di trasferimento del pallet risulta essere uno dei più sofisticati del range.

Il sistema garantisce una produttività massima di 45 pallet all’ora.

L’impianto di sostituzione del bancale “V-shape minilogy” è composto da un girapallet automatico “V-Shape”. Viene alimentato da una linea di trasportatori a catena e tre stoccatori pallet, affiancati al “Toppy V-Shape”. Inoltre, il sistema è dotato di un trasportatore a catena che porta il pallet al girapallet, per la sostituzione del pallet. In aggiunta, ogni magazzino pallet può gestire tantissime tipologie di pallet con una capacità massima di 15 unità.

Si tratta di un impianto di sostituzione bancale che garantisce un cambio pallet molto più veloce rispetto al girapallet fisso. Ciò si verifica grazie ai magazzini pallet dotati di trasportatori per la raccolta e la consegna dei pallet in diversi materiali.

L‘impianto di sostituzione bancale è equipaggiato con il sistema di centraggio adattivo a misurazione sonar. Permette di centrare la merce all’interno del nuovo pallet compensando al contempo l’eventuale differenza di dimensione dei pallet. La sicurezza del sistema è garantita dall’utilizzo di un perimetro di reti metalliche e fotocellule per il controllo degli accessi.

Inline Pallet Inverter Toppy V-shape Minilogy H

Di seguito descriviamo la sequenza dell’impianto di sostituzione bancale necessarie per sostituire un pallet di origine con un pallet di destinazione:

1. Il prodotto sul pallet di origine viene caricato direttamente sul girapallet “Toppy V-Shape” tramite carrello elevatore.

2. Il girapallet “Toppy V-Shape” chiude il compattatore superiore e contemporaneamente ruota il carico a 120°. La stabilità del carico è garantita dalla struttura a “V” della macchina. A questo punto il sonar rileva automaticamente la dimensione del prodotto, questa misurazione verrà elaborata dal PLC per centrare il pallet di destinazione sotto il carico.

3. La piattaforma inferiore torna a 0°, trattenendo il pallet di origine.

4. Attraverso il trasportatore a catena, posizionato sulla piattaforma inferiore, il pallet di origine viene condotto allo stoccatore destro e, infine, impilato.

5. Nel frattempo, lo stoccatore di destinazione rilascia un pallet di destinazione, sul trasportatore a catena e, da qui, viene condotto al girapallet “Toppy V-Shape”.

6. Il sistema di centraggio posiziona il pallet di destinazione tramite cilindri elettrici nella corretta posizione centrata.

7. La piattaforma inferiore del girapallet “Toppy V-Shape”, trattenendo il pallet di destinazione, si inclina nuovamente a 120°, per ricollegare il prodotto al pallet. Toppy “V-Shape” e piattaforma inferiore inclinabile a 0° e il prodotto sul pallet di destinazione (in posizione centrata) può essere ritirato dall’operatore dotato di carrello elevatore.

1.DA LEGNO A PLASTICA – In molte aziende deve essere effettuata una separazione tra zona di ricevimento merci, dove rimane il pallet di spedizione generalmente di legno, e la zona “bianca” del magazzino, nella quale si utilizzano pallet igienizzati (di alluminio o di plastica).
Toppy inoltre produce cabine di depolverazione che possono decontaminare i prodotti e l’aria in modo da mantenere l’ambiente certificato.

 

2. RISPARMIO E AUTOMAZIONE: Per le aziende con un numero consistente di pallet da movimentare, sono consigliabili i sistemi di trasferimento del pallet, le quali riescono a movimentare moltissimi pallet ogni ora riducendo di netto il numero di operatori necessari per il processo produttivo e quindi il costo della manodopera.

 

3. STANDARDIZZAZIONE DEL PALLET INTERNO e CENTRAGGIO PRODOTTI: I moderni processi produttivi sempre più spesso necessitano di standardizzare tutti i pallet che movimentano i prodotti durante il ciclo produttivo e spesso anche nei magazzini, sempre più automatizzati.
I sistemi di trasferimento del pallet Toppy sono perfetti perché riescono a movimentare merci pesanti e/o prodotti fragili qualsiasi sia il pallet in arrivo, sostituendolo con il pallet utilizzato in produzione, centrando il prodotto. È inoltre possibile effettuare controlli della sagoma ed operazioni di imballaggio automatiche.

 

4. SPEDIZIONE con SLIPSHEET SENZA PALLET: è fondamentale risparmiare sul costo del trasporto dei prodotti finiti. Il pallet rappresenta un costo importante per chi ha un flusso elevato di prodotti in uscita, senza contare che non utilizzare il pallet nella spedizione aumenta molto il numero di prodotti stivabili. I nostri dispositivi di girapallet posti alla fine del processo produttivo, in maniera automatica, inseriscono uno slipsheet sotto il carico, il quale sarà pronto per la spedizione senza il pallet. I pallet stacker impileranno in automatico tutti i pallet rimossi.

 

5. SICUREZZA e RIDUZIONE LAVORO OPERATORI: i sistemi di trasferimento del pallet Toppy aumentano notevolmente la sicurezza all’interno del processo, in quanto vengono ridotte le operazioni manuali degli operatori che subiscono rischi. Gli impianti di girapallet Toppy sono molto sicuri, dispongono di sistemi di sicurezza avanzati. L’accesso nelle zone pericolose della macchina è controllato da porte con sensori, fotocellule o scanner laser che impediscono l’avvio di cicli pericolosi.

 

6. PICKING & AGV: offriamo un impianto di sostituzione bancale in grado di automatizzare la composizione del carico. La gestione del pallet viene automatizzata con il sistema AGV, con l’obiettivo di facilitare l’operatore nella composizione del carico.

 

7.PULIZIA, DEPOLVERAZIONE E SANIFICAZIONE: nella gamma di produzione, insieme ad una soluzione di girapallet, può essere implementato un sistema di sanificazione o depolverazione, necessario per la separazione dalla zona “bianca” alla zona “grigia”. Ove necessario, inseriti dei contatori di particelle per verificare la pulizia e la sanificazione dell’area prima dell’apertura delle porte. L’obiettivo principale è quello di evitare che un numero troppo elevato di particelle rimangano in sospensione nell’atmosfera degli ambienti certificati UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E negli Stati Uniti).

Il sistema viene equipaggiato con cancelli meccanici MEKKANO per la protezione perimetrale.

 

Vengono utilizzati elementi preverniciati e grazie a sistemi con fissaggio a vite, è possibile assemblarli in diverse grandezze in modo rapido e sicuro, rendendo facile l’installazione. Con gli stessi elementi, il cancello MEKKANO può essere predisposto nella configurazione con apertura verso l’esterno o verso l’interno.

 

Tutte le configurazioni dei cancelli d’accesso sono ottenibili sia nella versione con supporto superiore che senza di esso. L’elevata resistenza degli elementi di collegamento rende la struttura molto rigida.

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Insieme, identificheremo la soluzione più adatta in base al tuo prodotto. Terremo conto inoltre del numero di pallet giornalieri da cambiare, dello spazio che hai a disposizione ed eventualmente del livello di automazione da implementare.

 

Il primo step da fare è capire se il tuo prodotto può essere ribaltato.

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