Impianto di cambio pallet

automated pallet changing system

Impianto di cambio pallet
“MASTER INVERTER LOGY”

Se hai bisogno di un impianto di cambio pallet progettato per non ribaltare i prodotti, dovresti richiedere informazioni sul Toppy “Master Inverter Logy”. Utilizza il metodo di gestione più sicuro per carichi instabili con livelli di automazione tra i più alti del range di produzione.

Il sistema garantisce una produttività massima di 70 pallet all’ora.

 

Si tratta di un impianto di cambio pallet composto da un cambio pallet automatico “Master Inverter”. È accessoriabile con magazzini pallet e macchine per applicazione e rimozione film estensibile con rulliere e catenarie per il trasporto del carico su bancale.

 

L’impianto di cambio pallet prevede il trasferimento dei materiali mediante l’ausilio del dispositivo cambio pallet modello “Master Inverter”. Una delle particolarità è la possibilità  di cambiare il pallet da legno a plastica / alluminio con un movimento bidirezionale verso la produzione e viceversa. L’impianto di cambio pallet  “Master Inverter Logy” consente il trasferimento del prodotto grazie alla spinta e alla tenuta su tre lati. Si tratta di un impianto di cambio pallet che garantisce una sostituzione del supporto più veloce rispetto alla versione fissa. I magazzini pallet, dotati di trasportatori per raccolta e consegna dei pallet di legno e plastica, rendono continuativo il processo.

 

L’impianto di cambio pallet è equipaggiato con il sistema di centraggio adattivo a misurazione sonar. Ciò permette di centrare la merce sul nuovo pallet compensando, al contempo, l’eventuale differenza di altezza tra i pallet. La sicurezza del sistema è garantita dall’utilizzo di un perimetro di reti metalliche e fotocellule per controllare gli accessi.

pallet exchanger toppy master inverter

Di seguito descriviamo le sequenze dell’impianto di cambio pallet necessarie per sostituire il pallet di legno con un pallet di plastica con cabina di depolverazione. Viceversa il funzionamento può essere gestito tramite PLC con programmazione adeguata.

La logica di funzionamento del sistema è illustrata di seguito:

 

1.L’operatore, equipaggiato con un muletto, posiziona Il bancale in legno con il prodotto sulla rulliera di carico/scarico.  Il bancale in legno con il carico attraversa la barriera si sicurezza muting e si posiziona sulla rulliera.

 

2. L’impianto di cambio pallet convoglia il bancale in legno con il carico dalla rulliera alla tavola rotante.
L’operatore, grazie alla ralla idraulica collocata sotto la tavola rotante può cambiare l’orientamento della postazione.
L’operatore può inoltre regolare l’altezza della postazione grazie a un sistema di cilindri idraulici posizionati sotto la tavola rotante. In questo modo, l’operatore è in grado di eseguire la procedura di rimozione manuale del film dal prodotto.

 

3. Una volta terminate le operazioni di rimozione del film, il bancale in legno con il carico attraversa la barriera di sicurezza muting e viene convogliato dal sistema dalla tavola rotante posizione alla rulliera.

 

4. La porta di separazione equipaggiata sulla cabina di polverazione si apre e il bancale in legno con il carico viene convogliato all’interno della cabina di polverazione sul convogliatore scambio rullo/catena.
Dopo la chiusura della porta di separazione, avviene il ciclo di polverazione.

 

5. Terminato il ciclo di polverazione, in funzione del bancale selezionato, un pallet in plastica viene rilasciato dal magazzino pallet o sulla catenaria mentre la porta di separazione posizionata sul fianco della cabina di polverazione si apre.

 

6. Il bancale in plastica attraversa la porta di separazione e viene convogliato dalla catenaria all’interno della cabina di polverazione, sul convogliatore scambio rullo/catena dove viene allineato con il bancale in legno con il carico stazionante sul convogliatore. Dopo la chiusura della porta di separazione inizia il ciclo di cambio bancale:

 

La tapparella si abbassa e I pressori del Toppy Master Inverter si chiudono bloccando il bancale in legno e il carico.

 

Il convogliatore si solleva grazie a un sistema idraulico in modo da compensare la differenza di altezza tra il bancale in legno e quello in plastica.

 

Il Toppy Master Inverter trasferisce il carico dal bancale in legno posizionato sul convogliatore al bancale in plastica posizionato sul convogliatore.

 

La tapparella si solleva e I pressori del Toppy Master Inverter si aprono rilasciando il carico sul bancale in plastica mentre il convogliatore si abbassa.

 

7. La porta di separazione equipaggiata sulla cabina di polverazione si apre e il bancale in plastica con il carico viene trasportato dal convogliatore alla rulliera.

 

8. La porta di separazione si chiude, Il bancale in plastica con il prodotto attraversa la barriera di sicurezza muting e viene convogliato dalla rulliera alla rulliera di carico/scarico, in attesa di essere rimosso da un operatore equipaggiato con un muletto. Contemporaneamente, dopo la chiusura della porta di separazione, la porta di separazione posizionata sul fianco della cabina di polverazione si apre, e il bancale in legno vuoto viene trasportato dal convogliatore scambio rullo/catena alla catenaria. In funzione del bancale selezionato, il pallet in legno vuoto viene quindi immagazzinato all’interno del pallet stacker legno o mentre la porta di separazione si chiude.

1. DA LEGNO A PLASTICA – In molte aziende deve essere effettuata una separazione tra zona di ricevimento merci e zona “bianca”. Nel primo luogo, il pallet di spedizione, generalmente di legno, viene sostituito. Nellala zona “bianca” del magazzino invece, si utilizzano pallet igienizzati (di alluminio o di plastica).
Toppy inoltre produce cabine di depolverazione che possono decontaminare i prodotti e l’aria in modo da mantenere l’ambiente certificato.

 

2. RISPARMIO E AUTOMAZIONE: Per le aziende con un numero consistente di pallet da movimentare, sono consigliabili i sistemi di trasferimento del pallet. Questi riescono a movimentare moltissimi pallet ogni ora. Il risultato è la riduzione netta del numero di operatori necessari per il processo produttivo e quindi il costo della manodopera.

 

3. STANDARDIZZAZIONE DEL PALLET INTERNO e CENTRAGGIO PRODOTTI: I moderni processi produttivi sempre più spesso necessitano di standardizzare tutti i pallet che movimentano i prodotti durante il ciclo produttivo e spesso anche nei magazzini, sempre più automatizzati.
I sistemi di trasferimento del pallet Toppy sono perfetti perché riescono a movimentare merci pesanti e/o prodotti fragili qualsiasi sia il pallet in arrivo, sostituendolo con il pallet utilizzato in produzione, centrando il prodotto. È inoltre possibile effettuare controlli della sagoma ed operazioni di imballaggio automatiche.

 

4. SPEDIZIONE con SLIPSHEET SENZA PALLET: è fondamentale risparmiare sul costo del trasporto dei prodotti finiti. Il pallet rappresenta un costo importante per chi ha un flusso elevato di prodotti in uscita. Va tuttavia considerato che non utilizzare il pallet nella spedizione aumenta molto il numero di prodotti stivabili. I nostri dispositivi di girapallet posti alla fine del processo produttivo, in maniera automatica, inseriscono uno slipsheet sotto il carico. In questo modo, il carico sarà pronto per la spedizione senza il pallet. I pallet stacker impileranno in automatico tutti i pallet rimossi.

 

5. SICUREZZA e RIDUZIONE LAVORO OPERATORI: i sistemi di trasferimento del pallet Toppy aumentano notevolmente la sicurezza all’interno del processo. Questo succede siccome vengono ridotte le operazioni manuali degli operatori che subiscono rischi. Gli impianti di girapallet Toppy sono molto sicuri e dispongono di sistemi di sicurezza avanzati. L’accesso alle zone pericolose della macchina è controllato da diversi strumenti. Alcuni di questi strumenti sono: porte con sensori, fotocellule o scanner laser che impediscono l’avvio di cicli pericolosi.

 

6. PICKING & AGV: offriamo un sistema di trasferimento del carico in grado di automatizzare la composizione del carico. La gestione del pallet viene automatizzata con il sistema AGV, con l’obiettivo di facilitare l’operatore nella composizione del carico.

 

7. PULIZIA, DEPOLVERAZIONE E SANIFICAZIONE: nella gamma di produzione, insieme ad una soluzione di girapallet, può essere implementato un sistema di sanificazione o depolverazione. Questi sistemi sono necessari per la separazione dalla zona “bianca” alla zona “grigia”. Ove necessario, inseriti dei contatori di particelle per verificare la pulizia e la sanificazione dell’area prima dell’apertura delle porte. L’obiettivo principale è quello di evitare che un numero troppo elevato di particelle rimangano in sospensione nell’atmosfera degli ambienti certificati UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E negli Stati Uniti).

Il sistema viene equipaggiato con cancelli meccanici MEKKANO per la protezione perimetrale.

 

Vengono utilizzati elementi preverniciati e grazie a sistemi con fissaggio a vite, è possibile assemblarli in diverse grandezze in modo rapido e sicuro, rendendo facile l’installazione. Con gli stessi elementi, il cancello MEKKANO può essere predisposto nella configurazione con apertura verso l’esterno o verso l’interno.

 

Tutte le configurazioni dei cancelli d’accesso sono ottenibili sia nella versione con supporto superiore che senza di esso. L’elevata resistenza degli elementi di collegamento rende la struttura molto rigida.

Contatta il nostro team di esperti ed entro 24 ore ti verrà fornito il prezzo del “Master Inverter Logy”. Inoltre riceverete il prezzo di altri modelli di cambio pallet studiati su misura. Fatti consigliare la soluzione più adatta in base ai tuoi bisogni!

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Se sei alla ricerca di una soluzione automatica di trasferimento del pallet, i nostri esperti ti consiglieranno la soluzione più adatta scegliendo tra oltre 50 modelli del nostro range.

 

Insieme, identificheremo la soluzione più adatta in base al tuo prodotto. Non solo, considereremo anche il numero di pallet che sono da cambiare in un giorno, lo spazio che hai a disposizione ed il livello di automazione da implementare.

 

Il primo step da fare è capire se il tuo prodotto può essere ribaltato.

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