Inversor de carga automático V-Shape Logy

SISTEMAS AUTOMÁTICO DE
INVERSORES DE PALETES “V-SHAPE LOGY”

Se procura um sistemas automático de inversores de paletes, escolha o “V-Shape Logy”. O virador de paletes mais vendido combinado com um sistema totalmente automático, incluindo transportadores de roletes e esteiras para trocar o palete sem a necessidade de qualquer operador.

O sistema garante uma produtividade de 50 paletes por hora.

 

O sistemas automático de inversores de paletes em “V-Shape” é um trocador de paletes automático equipado com um transportador colocado na plataforma, um distribuidor de paletes (adequado para todos os tipos de paletes) e um transportador de rolos. Os dispensadores de paletes estão equipados com transportadores de corrente para a recolha e entrega de paletes. Além disso, o sistema está equipado com um transportador de corrente que conduz o palete até o trocador de palete Toppy “V – Shape”, para substituição automática do palete.

 

Cada dispensador de paletes é capaz de gerenciar diferentes tipos de paletes com uma capacidade máxima de 15 unidades.

 

É um sistemas automático de inversores de paletes que garante uma mudança de paletes mais rápida do que a máquina autónoma graças aos armazéns de paletes equipados com transportadores para a recolha e entrega de paletes de madeira e plástico.

 

O sistemas automático de inversores de paletes está equipado com o sistema de centragem adaptável com medição por sonar que permite centrar a mercadoria dentro da nova palete, ao mesmo tempo que compensa a diferença de tamanho das duas paletes caso sejam diferentes. A segurança do sistema é garantida através da utilização de um perímetro de malhas metálicas e fotocélulas manuais para controle de acesso.

Pallet Changer System v shape inline automatic pallet changer system

A seguir, descrevemos as fases do sistemas automático de inversores de paletes necessárias para substituir o palete de madeira por um palete de plástico. Vice-versa, a operação pode ser gerenciada via PLC com programação adequada.

A lógica operacional do sistema é ilustrada abaixo:

 

1.O produto é carregado diretamente no trocador de paletes Toppy “V ‐ Shape” por meio de empilhadeira.

 

2. O trocador de paletes “Toppy V ‐ Shape” fecha a plataforma superior e, ao mesmo tempo, gira a carga 120 °. A estabilidade da carga é garantida pela estrutura “Toppy VShape” da trocador de paletes. Neste momento, o sonar mede o produto, essa medição será processada até a centralização do palete no produto.

 

3. A plataforma de carga é movida a 0 °, levando de volta ao nível inicial o palete a ser substituído.

 

4. Por meio do transportador de corrente rebaixado, colocado na plataforma, o palete é retirado e carregado no transportador de corrente, em seguida levado ao empilhador de paletes e, por fim, empilhado.

 

5. Entretanto, o outro empilhador de paletes preparou a palete para ser trocada, que será entregue ao transportador de corrente e, a partir daí, ao trocador de paletes “Toppy V ‐ Shape”.

 

6. O sistema de centralização posiciona o palete através de cilindros elétricos, uma vez que está centralizado com o produto.

 

7. O trocador de paletes Toppy “V ‐ Shape” leva o palete a 120 °, em contato com o produto, após o que o palete e o produto são conduzidos de volta ao nível do chão, prontos para serem recolhidos.

1.DO PALETE DE MADEIRA AO PALETE DE PLÁSTICO : Em muitas empresas, deve haver uma separação entre a área de recepção de mercadorias, onde são parados os paletes de embarque geralmente feitos de madeira, para a “área branca” do armazém, onde os paletes higienizados (alumínio ou plástico ) são usados. Em nossa linha de produção também existem várias cabines de despoeiramento capazes de descontaminar os produtos e o ar a fim de manter o ambiente certificado.

 

2. ECONOMIA E AUTOMÁTICA : Para empresas com grande quantidade de paletes para movimentar, costumamos recomendar sistemas automático de inversores de paletes, capazes de operar com muitos paletes a cada hora. Nosso sistema reduz o número de operadores necessários para o processo de produção e, portanto, o custo da mão de obra.

 

3. PADRONIZAÇÃO DE PALETE INTERNO E PRODUTOS DE CENTRALIZAÇÃO: Os modernos processos de produção precisam cada vez mais padronizar todos os paletes que movimentam produtos durante o ciclo de produção e muitas vezes também em almoxarifados, que geralmente são automatizados.
Nosso sistemas automático de inversores de paletes pode se adequar perfeitamente porque eles são capazes de manusear mercadorias pesadas e / ou produtos frágeis, seja qual for o palete de entrada, substitua-o por um usado e centralize o produto. Também é possível realizar nossas operações de embalagem automática.

 

4. TRANSPORTE COM FOLHA SEM PALETE : É fundamental economizar no custo de transporte do embarque dos produtos acabados. O palete representa um custo importante para quem tem um alto fluxo de saída de produtos. Além disso, sem o uso do palete no embarque, as empresas aumentam muito a quantidade de produtos que podem ser estocados. Nosso sistemas automático de inversores de paletes colocado no final do processo de produção, é capaz de inserir automaticamente uma folha intermediária sob a carga, que estará pronta para o embarque sem o palete. Os empilhadores de paletes empilharão automaticamente todos os paletes removidos.

 

5. SEGURANÇA e REDUÇÃO DE TRABALHO PARA OPERADORES : Nosso sistemas automático de inversores de paletes aumenta significativamente a segurança dentro do processo, pois o trabalho manual dos operadores é seriamente reduzido. Nossos sistemas automático de inversores de paletes são muito seguros, pois estão equipados com sistemas de segurança avançados. O acesso às áreas perigosas é controlado por portas com sensores, fotocélulas ou scanners a laser para evitar ciclos perigosos.

 

6. PICKING & AGV : Oferecemos um sistemas automático de inversores de paletes capaz de automatizar a composição da carga. A gestão de paletes é automatizada com o sistema AGV, de forma a facilitar o operador na composição da carga.

 

7. LIMPEZA, DEPOEIRAMENTO E SANITIZAÇÃO : Na gama de produção com o nosso inversor de paletes pode ser implementado um sistema de higienização ou despoeiramento. Normalmente fornecemos esses sistemas para empresas que precisam separar a área “branca” da “cinza”. Quando necessário, são inseridos alguns contadores de partículas para verificar a limpeza e higienização do ar antes de abrir as portas. O objetivo principal é evitar que um grande número de partículas permaneçam suspensas em atmosferas certificadas de ambientes certificados UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E nos Estados Unidos).

A comporta MEKKANO combina-se com os componentes para a proteção perimetral EASY BARRIER superando os limites da moldura soldada.

 

Utilizando os elementos pré-pintados e sistemas de ligação originais com parafusos de fixação, é possível montar portões de diferentes larguras de forma rápida e limpa, ficando prontos a serem instalados. Com os mesmos elementos, a porta MEKKANO pode ser preparada na configuração direita ou esquerda, com abertura para fora ou para dentro.

 

Todas as configurações do portão podem ser obtidas tanto para a versão com o suporte superior ou sem ele. A alta resistência dos elementos de conexão torna a estrutura tão rígida quanto uma moldura soldada clássica.

Entre em contato com nossa equipe de especialistas e em muito pouco tempo você receberá o preço do “V-Shape Logy” e o preço de outros sistemas de transferência de paletes. Obtenha aconselhamento sobre a solução que melhor se adapta às suas necessidades!

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Juntos, identificaremos a solução mais adequada de acordo com o seu produto, o número de paletes que precisam ser trocados em um dia, o espaço que você tem disponível e o possível nível de automação a ser implementado.

 

O primeiro passo é entender se o seu produto pode ser tombado.

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