Inversor de palete
Load Transfer System

Stationary pallet changer | LTS

Se procura um trocador de paletes, este é o treocador de paletes mais rápido e compacto do mercado patenteado pela Toppy. É o primeiro trocador de paletes totalmente automático que não requer trabalho manual.

Este sistema é capaz de lidar com mais de 60 paletes / hora.

 

Este é um sistema totalmente automático que permite uma substituição de paletes muito rápida graças ao nosso trocador de paletes Toppy “L.T.S.” (Sistema de transferência de carga). O sistema de transferência de paletes inclui dois empilhadores de paletes.

 

Tanto o empilhador quanto o distribuidor de paletes têm capacidade para 20 paletes. As ligações entre as máquinas são feitas por uma estrutura móvel em duas direções. A seguir, descrevemos as sequências do sistema logístico necessárias para transferir uma carga de caixas / caixas de um tipo de palete para outro.

 

A nossa máquina está equipada com um sistema de centragem pneumática automática, as placas laterais completas de mousse prendem suavemente o produto já centrado na palete original (estabilizando-a) permitindo uma mudança segura e controlada da palete.

 

Graças ao sistema de centralização, a entrada e a saída do produto no palete serão mantidas durante a operação de substituição do palete

inline pallet exchanger LTS with boxes

Este sistema é capaz de trabalhar com diversos tipos de paletes. A descrição do ciclo do trocador de palete abaixo refere-se apenas a um modo de trabalho, do palete GMA de origem ao palete CHEP de destino.

A carga no palete de origem, que precisa ser substituída, é conduzida por uma empilhadeira até a plataforma de recebimento (A) da Toppy L.T.S. (Sistema de transferência de carga)

 

1.A plataforma inferior do empilhador de paletes agora está posicionada na plataforma de recebimento central.

 

2. O produto no palete de origem é liberado pelo operador no convés de recebimento, nesta posição o ciclo pode iniciar conforme a seguir

 

3. As placas laterais fecham-se sobre o produto, estabilizando-o durante o ciclo de troca de paletes.

 

4. A plataforma GMA se move na direção do empilhador de paletes empurrada pela placa em uma execução sincronizada. Enquanto isso, o dispensador de paletes libera um palete CHEP de destino em sua plataforma inferior. A plataforma com a palete CHEP de destino segue o movimento da placa para posicionar a palete CHEP receptora sob a placa dentro do Toppy L.T.S. (Sistema de transferência de carga) deck de recepção (A).

 

5. Agora o produto está acima da placa de recepção.

 

6. Abaixo da placa da plataforma de recebimento está a plataforma inferior do empilhador de palete de destino que conduziu o palete CHEP vazio na posição adequada para receber a carga.

 

7. As placas laterais abrem um pouco, o produto é liberado na placa receptora

 

8. A placa do convés volta a permitir que o produto desça suavemente na palete de recepção da CHEP. As 2 placas laterais fecham-se para estabilizar e centrar o produto na palete CHEP de destino. Enquanto isso, o palete de origem GMA é empilhado no empilhador.

 

9. Agora o palete GMA é substituído por um palete CHEP de destino sob o produto; a carga está pronta para ser recolhida pela empilhadeira. O palete GMA de origem está sendo empilhado no empilhador de paletes adequado.

 

10. A plataforma inferior do empilhador de paletes retorna à posição inicial na plataforma de recebimento central. A plataforma inferior do empilhador retorna à posição inicial. Toppy L.T.S. (Sistema de transferência de carga) está pronto para um novo ciclo de mudança de palete.

1.DO PALETE DE MADEIRA AO PALETE DE PLÁSTICO: Em muitas empresas, deve haver uma separação entre a área de recepção de mercadorias, onde são parados os paletes de embarque geralmente feitos de madeira, para a “área branca” do armazém, onde os paletes higienizados (alumínio ou plástico ) são usados. Em nossa linha de produção também existem várias cabines de despoeiramento capazes de descontaminar os produtos e o ar a fim de manter o ambiente certificado.

 

2. ECONOMIA E AUTOMÁTICA: Para empresas com grande quantidade de paletes para movimentar, costumamos recomendar soluções automáticas, capazes de operar com muitos paletes a cada hora. Nosso sistema reduz o número de operadores necessários para o processo de produção e, portanto, o custo da mão de obra.

 

3. PADRONIZAÇÃO DE PALETE INTERNO E PRODUTOS DE CENTRALIZAÇÃO: Os modernos processos de produção precisam cada vez mais padronizar todos os paletes que movimentam produtos durante o ciclo de produção e muitas vezes também em almoxarifados, que geralmente são automatizados.
Nosso sistema de trocadores de paletes pode se adequar perfeitamente porque são capazes de manusear mercadorias pesadas e / ou produtos frágeis, seja qual for o palete de entrada, substitua-o por um usado e centralize o produto. Também é possível realizar nossas operações de embalagem automática.

 

4. ENVIO COM FOLHA DE DESLIZAMENTO SEM PALETE: É fundamental economizar no custo de transporte do embarque dos produtos acabados. O palete representa um custo importante para quem tem um alto fluxo de saída de produtos. Além disso, sem o uso do palete no embarque, as empresas aumentam muito a quantidade de produtos que podem ser estocados. Nosso trocador de palete colocado no final do processo de produção, é capaz de inserir automaticamente uma folha intermediária sob a carga, que estará pronta para o envio sem o palete. Os empilhadores de paletes empilharão automaticamente todos os paletes removidos.

 

5. SEGURANÇA e REDUÇÃO DO TRABALHO PARA OS OPERADORES: Nosso trocador de paletes aumenta significativamente a segurança dentro do processo, pois o trabalho manual dos operadores é seriamente reduzido. Nossos sistemas trocadores de paletes são muito seguros, pois estão equipados com sistemas de segurança avançados. O acesso às áreas perigosas é controlado por portas com sensores, fotocélulas ou scanners a laser para evitar ciclos perigosos.

 

6. PICKING & AGV: Oferecemos uma linha logística capaz de automatizar a composição da carga. A gestão de paletes é automatizada com o sistema AGV, de forma a facilitar o operador na composição da carga.

 

7. LIMPEZA, DEPOEIRAMENTO E SANITIZAÇÃO: Na gama de produção com o nosso trocador de paletes pode ser implementado um sistema de higienização ou despoeiramento. Normalmente fornecemos esses sistemas para empresas que precisam separar a área “branca” da “cinza”. Quando necessário, são inseridos alguns contadores de partículas para verificar a limpeza e higienização do ar antes de abrir as portas. O objetivo principal é evitar que um grande número de partículas permaneçam suspensas em atmosferas certificadas de ambientes certificados UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E nos Estados Unidos).

Todas as máquinas Toppy são equipadas com medidas de segurança para evitar acidentes de trabalho, sempre atentas às normas GMP para garantir os padrões de qualidade adequados.

Nossos sistemas inversores de paletes estacionários são fornecidos com sistema de segurança que não permite o acesso dos operadores na área frontal da máquina. Esses são sistemas opcionais, como redes de proteção de perímetro de metal e fotocélulas de segurança para limitar o acesso.

Contacte a nossa equipa de especialistas e dentro de 24 horas receberá o preço do “LTS” e o preço de outros trocador de paletes. Obtenha aconselhamento sobre a solução que melhor se adapta às suas necessidades!

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Juntos, identificaremos a solução mais adequada de acordo com o seu produto, o número de paletes que precisam ser trocados em um dia, o espaço que você tem disponível e o possível nível de automação a ser implementado.

 

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